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Für die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und chemisch aggressive Atmosphären bieten wir verschiedene Technologien und Varianten einer schützenden Beschichtung oder Hausung an. Dadurch können elektronische Schaltungen und Sensoren auch in rauen Umgebungen eingesetzt  und deren Haltbarkeit verlängert werden.

Keramikgehäuse auf Dickschichtschaltung
Keramikgehäuse auf einer Dickschichtschaltung
Verschiedene Kappen, geeignet für hermetisch dichte Infrarotkomponenten
Verschiedene Kappen, geeignet für hermetisch dichte Infrarotkomponenten
LTCC Schaltung mit hermetischem Titan Gehäuse
LTCC Schaltung mit hermetischem Titan Gehäuse

Hermetische Gehäuseverschluss- und Beschichtungsverfahren:

Hermetischer Verschluss

  • Metall-Glas, Keramik-Metall, Keramik-Keramik Verschluss
  • Ausheizen und Entleerung für Vakuumanwendungen
  • Inertgas Füllung
  • Verschiedene Schweiß- und Lötverfahren: Laser- und Widerstandsschweißen, Vakuum- und Füllgaslöten

Vakuum und Füllgaslöten

  • Metallgehäuse, Keramikgehäuse, IR Filter, mit und ohne Flussmittel

Parylene Beschichtung

Parylenebeschichtung kann die Funktionssicherheit von elektronischen Bauteilen deutlich verbessern. Sie ist oft die ideale Lösung zum Schutz hochwertiger Bauteile. Die Beschichtung wird im Vakuum durch Resublimation aus der Gasphase als porenfreier und transparenter Polymerfilm auf das Substrat abegeschieden.

Der allgemein gängige Begriff Parylene oder auch Parylen ist die Abkürzung für die chemisch korrekte Bezeichnung Poly-Para-Xylylen. Parylene zeichnet sich durch eine außerordentlich hohe Resistenz gegen fast alle aggressiven Medien und Lösungsmittel aus. Auch bei minimaler Schichtdicke ist die Durchlässigkeit für Wasser außergewöhnlich gering. Außerdem ist die Alterungsbeständigkeit des Kunststoffs sehr hoch.
Vollkommen kontur-konforme Beschichtung - Im Gegensatz zu flüssig aufgebrachten Beschichtungen, erreicht Parylene  aus der Gasphase heraus auch die Stellen am Bauteil, welche für Flüssigkeiten unerreicht bleiben.

Elekrtonische Baugruppe auf FR4 Substrat
Sensible elektronische Schaltungen und Baugruppen werden optimal vor schädlichen Einflüssen geschützt

Beratung und Anfragen

Kontakt

Gründe für den Einsatz von Parylene

  • Elektronische Bauteile müssen höchste Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen erfüllen.
  • Bauteile werden extremen Umweltbedingungen ausgesetzt.
  • Aggressive Medien dürfen nicht schädigen.
  • Metalle dürfen nicht oxidieren.
  • gute Gleitfähigkeit und geringer Abrieb sind wichtig.
  • Höchste Leistungen und Zertifizierungen nach US-MIl- und US NBC werden gefordert.
  • Für sicherheitsrelevante Anwendungen nach UL (Underwriters Laboratories).
  • Parylen ist weiterhin zugelassen von FDA und USP (United States Pharmacopeia) Class VI.

Typen

Parylene N
Sehr gute Spaltgängigkeit und größte Beschichtungs-Penetration
Optimale dielektrische Eigenschaften und Durchschlagsfestigkeit
Temperaturstabilität bis zu 90° C

Parylene C
Sehr gute Barrierewirkung. Hoher Feuchtigkeitsschutz durch hydrophobe Eigenschaften.
Hohe Elastizität, deshalb für Kunststoff- und Elastomerbeschichtung einsetzbar.
Hohes Schichtdickenwachstum (bis zu 10 µm/h)
Temperaturstabilität bis zu 125° C

Parylene D
stark hydrophobe Eigenschaften
Hohe Temperaturstabilität bis zu 180° C
Zum Schutz von Elektronikbauteilen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Parylene F
Höchste Temperaturbeständigkeit bis zu 350° C

Mehr Informationen über die unterschiedlichen Typen der Parylen-Beschichtung finden Sie hier

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